七月 17, 2026

我们的“数字化与技术制造执行系统”团队在车间数字化中的战略作用

Digital & Tech

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作者: Renaud Lecat

 

制造业的核心地位

制造业务是(dsm-firmenich )的核心,在全球拥有100多家工厂,员工总数约占公司总人数的三分之一。 我们通过旗下的一系列解决方案,每天都在影响着数百万人的生活:从您清晨定制的含维生素、欧米伽和益生菌的营养补充剂,到午餐时用植物蛋白制成的多汁美味汉堡,再到能激发积极情绪、提升幸福感的精致香水。我们专注于通过批量加工生产精细化学品。 

我们所有的制造活动均专注于B2B业务,并将灵活性、交货周期和质量作为关键绩效指标。这种规模和复杂性凸显了车间运营中高效、标准化和数字化运作的关键重要性。在当今竞争激烈的环境中,数字化转型不仅是一种选择,更是维持卓越运营、确保产品质量并实现可持续增长的必要条件。

&数字技术制造执行系统(MES)团队是此次转型的基石。作为车间数字化转型的主要推动力,MES整合了生产流程、数据流和实时决策,弥合了企业级规划与实际生产活动之间的鸿沟。其作用至关重要:如果没有一个强大的MES系统,数字化转型进程将支离破碎、效率低下,且无法实现预期的价值。

我们的制造执行系统(MES)如何影响生产现场

并购后的战略:集中化与优化

继DSM与Firmenich于2023年合并后,新成立的公司面临着整合其制造技术架构这一重大挑战。 过去,各生产基地在选择和部署车间解决方案方面拥有相当大的自主权。这导致了技术组合的多样化、数字化成熟度参差不齐,甚至在某些情况下形成了将多个系统结合在一起的混合架构。虽然这种灵活性使得能够提供量身定制的解决方案,但也带来了效率低下、工作重复等问题,并给集中式支持带来了困难。

为应对这些挑战,Digital & Tech(D & T)启动了一项战略计划,旨在实现制造解决方案及支持服务的集中化和优化。该计划分为三个明确的阶段:

第一阶段:投资组合的确定与评估(2024年)

第一阶段于2024年启动,旨在对所有生产基地现有的制造解决方案组合进行盘点。评估结果揭示了以下几个关键发现:

  • 去中心化决策: 许多工厂都是独立选择制造技术的,通常是基于当地偏好或眼前的需求,而非长远的战略规划。
  • 混合架构: 在某些情况下,由于犹豫不决或存在不确定性,导致单个站点内同时存在多个系统,从而形成了难以管理和维护的混合架构。
  • 缺乏标准化: 由于缺乏统一的方法,导致难以推广最佳实践、利用共享资源以及确保数据质量的一致性。

此次全面的项目组合审查对于确立基准并找出整合机会至关重要。

第二阶段:战略制定与工厂原型分析(2025年)

在第一阶段研究成果的基础上,2025年的工作重点转向制定适用于整个组织的最终、完善的制造技术战略。这一过程中至关重要的一步是确定工厂原型,这使得能够采取既量身定制又标准化的方法:

  • 制药级工厂: 此类工厂必须严格遵守监管标准,具备先进的追溯能力,并实施高水平的工艺控制。
  • 非医药级工厂: 这些工厂占我们生产布局的85%以上,虽然其监管要求较低,但仍需具备强大的数字化能力。

我们的解决方案涵盖范围广泛,从个性化的晨间营养补充剂到采用植物蛋白制作的汉堡,因此我们决定根据各生产基地的监管要求对其进行分类。 

通过识别这两种截然不同的典型模式,D & T 得以选择最符合各群体运营和合规需求的本土化技术。这种战略性对齐确保了每家工厂——无论其具体要求如何——都能从针对其具体情况进行优化的解决方案中获益。

该战略还为技术选型、实施和支持制定了明确的指导方针,从针对具体站点的决策转向了集中化的、全企业范围的策略。

第三阶段:部署与扩展(2026年及以后)

随着战略的制定和技术的选定,2026年标志着大规模部署的开始。这一阶段的特点包括:

  • MES 项目的集中管理: 所有新的 MES 项目都将由 D & T MES 团队进行集中管理,以确保与总体战略保持一致,并充分利用共享的专业知识。
  • 标准化实施: 部署将遵循统一的方法论,从而减少变异性并加快实现价值的时间。
  • D & T MES 团队的工作量增加: 向集中管理模式的转变将显著增加 MES 部门的工作量,因为该部门需要承担所有站点规划、执行和持续支持的责任。
  • 持续改进: 这种集中式方法能够实现持续优化、快速识别问题,并在较大范围内实施最佳实践。

这一阶段不仅涉及技术部署,还涉及文化变革。它需要与制造团队紧密合作,做好变革管理,并着力为生产一线带来切实的效益。

MES在数字化转型历程中的重要性

MES不仅仅是一个工具——它是数字化转型的战略推动力。通过提供生产过程的实时可视化,MES支持数据驱动的决策,增强运营敏捷性,并提升产品质量。它与其他企业系统(如ERP、APS和质量管理系统)的集成,确保了信息流的无缝衔接,从而实现端到端的优化。

MES的主要优势包括:

  • 标准化: 确保所有站点流程和数据的一致性。
  • 效率:可自动化处理常规任务,减少人工干预,并最大限度地降低错误率。
  • 合规性: 符合监管要求,特别是在制药级工厂中。
  • 可扩展性: 有助于快速部署新流程和新技术。
  • 透明度: 可提供有关生产状态、性能和问题的实时洞察。

D&T 采用的集中化方法进一步增强了这些优势,从而能够实现规模经济、共享专业知识并推动持续改进。

挑战与注意事项

尽管该战略行之有效,但仍需应对若干挑战:

  • 变革管理: 从分散管理向集中管理转型,需要获得各工厂负责人和生产团队的支持。有效的沟通、培训和支持至关重要。
  • 资源配置: D & T MES 部门的工作量增加,必须配以相应的资源,包括人员配备、培训和工具。
  • 技术集成: 确保制造执行系统(MES)与其他系统之间实现无缝集成,对于实现价值最大化至关重要。
  • 本地化适应: 虽然标准化至关重要,但解决方案必须保持足够的灵活性,以便在必要时满足具体的本地需求。

结论

D&T MES团队主导了我们车间数字化战略的制定。通过集中化和优化我们的实施方法,我们正为公司实现可持续增长、卓越运营和竞争优势奠定基础。这一分阶段的战略确保了每家工厂——无论其类型如何——都能从针对其需求量身定制的解决方案中获益。

随着我们进入部署阶段,协作、沟通和持续改进将至关重要。D&T MES团队将在推动这一转型过程中发挥关键作用,确保技术真正成为创造业务价值的推动力。

这一历程体现了我们对卓越、创新以及充分发挥数字制造潜力的承诺。

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